Об этом Podrobno.uz рассказал заместитель председателя правления ассоциации «Узпахтасаноат» Махмуд Бабаджанов.
Напомним, что в целом в рамках программы модернизации и реконструкции предприятий хлопкоочистительной промышленности на 2007—2011 годы запланированы работы по 41 хлопкоочистительному заводу. Кроме того, в рамках программы были ликвидированы 30 хлопкоочистительных предприятий с физически и морально изношенным оборудованием, низким уровнем использования производственных мощностей.
По словам зампреда, за истекший период в отрасли были реализованы комплексные меры по перевооружению 24 хлопкоочистительных заводов во всех регионах республики.
Отметим, что инвестирование проектов по реконструкции осуществляется за счёт использования внутренних ресурсов и обеспечивается средствами, специально созданного Фонда при Министерстве Финансов. Он формируется за счет отчислений от стоимости реализованной хлопковой продукции и дивидендов от государственной доли акций в Уставном фонде ТАО «Пахтасаноат».
- Для реализации Программы в структуре ассоциации сформировано специальное управление и привлечены научно-исследовательские и проектно-конструкторские организации, а также предприятия машиностроительного комплекса республики с финансированием их работ из вышеуказанного Фонда. Техническое перевооружение хлопкозаводов базируется на максимальном использовании существующих производственных площадей и оборудования с дооснащением его современными технологическими комплексами, приобретением отдельных видов оборудования взамен физически изношенного, а также рациональным использованием парка машин, подлежащих восстановлению и ремонту, - подчеркнул М. Бабаджанов.
При разработке проектов модернизации приоритетное внимание уделяется повышению качественного уровня производства за счет внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий, а также инновационной техники, созданной благодаря интеграционным связям науки и производства – высокоэффективные теплогенераторы хлопковых сушилок, модернизированные поточные линии и агрегаты для очистки от сорных примесей хлопка-сырца и хлопка-волокна, модернизированные гидронасосные установки, усовершенствованные транспортные системы и др.
В результате модернизации на хлопкозаводах повысилась среднесуточная выработка волокна - её средний показатель составил около 12%, прирост оптимального показателя качества в среднем достиг 6 %, снизился удельный расход электроэнергии в среднем на более чем 122 кВт на тонну волокна.
Качество вырабатываемой продукции по итогам 2009 года достигло 94,1 %, увеличилась доля классов «олий» и «яхши» - до 83 %, снижена себестоимость выпускаемой продукции на 20%, средний выход хлопка-волокна составил 33,1 %, число электродвигателей сократилось до 28,1 тыс. штук. В результате по отрасли, за счет внедрения энергосберегающих технологий и сокращения числа электродвигателей, сэкономлено 37,2 млн. кВт электроэнергии или 1,9 млрд. сумов.
Помимо использования отечественных инновационных технологий «Узпахтасаноат» предусматривается дальнейшее обновление предприятий отрасли на базе изучения зарубежного передового опыта в области переработки хлопка-сырца.
Для этого, согласно проекту реконструкции Джуминского хлопкозавода в Самаркандской области в 2009 году был приобретен комплекс зарубежной автоматизированной линии по переработке хлопка-сырца (компания «Лебедь», КНР). Установленный комплекс машин обеспечивает полный цикл переработки хлопка-сырца.
По результатам производственных испытаний китайского оборудования на урожае хлопка 2009-2010 годов будут подготовлены рекомендации по использованию отдельных технических решений в отечественной промышленности с необходимой научно-технической подработкой применительно к возможностям отечественного индустриального комплекса.
Отметим, что хлопкозаводы, не включенные в Программу, будут обновляться поэтапно в ходе проведения капитальных ремонтов путем внедрения инновационных комплексов оборудования, изготовленных на предприятиях отечественного индустриального комплекса. Напомним, что сегодня в республике 99 хлопкоочистительных заводов
Следующим этапом в модернизации хлопкозаводов станет реализация мер по автоматизации цехов. На сегодняшний день в качестве пилотных проектов были успешно решены задачи по автоматизации пяти цехов – в Бируни, Джуме, Камаши, Уйчи и Алимкенте. Эксплуатация автоматизированных цехов показала, что управление технологическим процессом заметно упрощается ввиду концентрации всей необходимой информации о процессах в едином центре, сокращается наличие ручного труда, обеспечивается звуковое и световое предупреждение при малейших отклонениях от установленных режимов.
Напомним, что в целом в рамках программы модернизации и реконструкции предприятий хлопкоочистительной промышленности на 2007—2011 годы запланированы работы по 41 хлопкоочистительному заводу. Кроме того, в рамках программы были ликвидированы 30 хлопкоочистительных предприятий с физически и морально изношенным оборудованием, низким уровнем использования производственных мощностей.
По словам зампреда, за истекший период в отрасли были реализованы комплексные меры по перевооружению 24 хлопкоочистительных заводов во всех регионах республики.
Отметим, что инвестирование проектов по реконструкции осуществляется за счёт использования внутренних ресурсов и обеспечивается средствами, специально созданного Фонда при Министерстве Финансов. Он формируется за счет отчислений от стоимости реализованной хлопковой продукции и дивидендов от государственной доли акций в Уставном фонде ТАО «Пахтасаноат».
- Для реализации Программы в структуре ассоциации сформировано специальное управление и привлечены научно-исследовательские и проектно-конструкторские организации, а также предприятия машиностроительного комплекса республики с финансированием их работ из вышеуказанного Фонда. Техническое перевооружение хлопкозаводов базируется на максимальном использовании существующих производственных площадей и оборудования с дооснащением его современными технологическими комплексами, приобретением отдельных видов оборудования взамен физически изношенного, а также рациональным использованием парка машин, подлежащих восстановлению и ремонту, - подчеркнул М. Бабаджанов.
При разработке проектов модернизации приоритетное внимание уделяется повышению качественного уровня производства за счет внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий, а также инновационной техники, созданной благодаря интеграционным связям науки и производства – высокоэффективные теплогенераторы хлопковых сушилок, модернизированные поточные линии и агрегаты для очистки от сорных примесей хлопка-сырца и хлопка-волокна, модернизированные гидронасосные установки, усовершенствованные транспортные системы и др.
В результате модернизации на хлопкозаводах повысилась среднесуточная выработка волокна - её средний показатель составил около 12%, прирост оптимального показателя качества в среднем достиг 6 %, снизился удельный расход электроэнергии в среднем на более чем 122 кВт на тонну волокна.
Качество вырабатываемой продукции по итогам 2009 года достигло 94,1 %, увеличилась доля классов «олий» и «яхши» - до 83 %, снижена себестоимость выпускаемой продукции на 20%, средний выход хлопка-волокна составил 33,1 %, число электродвигателей сократилось до 28,1 тыс. штук. В результате по отрасли, за счет внедрения энергосберегающих технологий и сокращения числа электродвигателей, сэкономлено 37,2 млн. кВт электроэнергии или 1,9 млрд. сумов.
Помимо использования отечественных инновационных технологий «Узпахтасаноат» предусматривается дальнейшее обновление предприятий отрасли на базе изучения зарубежного передового опыта в области переработки хлопка-сырца.
Для этого, согласно проекту реконструкции Джуминского хлопкозавода в Самаркандской области в 2009 году был приобретен комплекс зарубежной автоматизированной линии по переработке хлопка-сырца (компания «Лебедь», КНР). Установленный комплекс машин обеспечивает полный цикл переработки хлопка-сырца.
По результатам производственных испытаний китайского оборудования на урожае хлопка 2009-2010 годов будут подготовлены рекомендации по использованию отдельных технических решений в отечественной промышленности с необходимой научно-технической подработкой применительно к возможностям отечественного индустриального комплекса.
Отметим, что хлопкозаводы, не включенные в Программу, будут обновляться поэтапно в ходе проведения капитальных ремонтов путем внедрения инновационных комплексов оборудования, изготовленных на предприятиях отечественного индустриального комплекса. Напомним, что сегодня в республике 99 хлопкоочистительных заводов
Следующим этапом в модернизации хлопкозаводов станет реализация мер по автоматизации цехов. На сегодняшний день в качестве пилотных проектов были успешно решены задачи по автоматизации пяти цехов – в Бируни, Джуме, Камаши, Уйчи и Алимкенте. Эксплуатация автоматизированных цехов показала, что управление технологическим процессом заметно упрощается ввиду концентрации всей необходимой информации о процессах в едином центре, сокращается наличие ручного труда, обеспечивается звуковое и световое предупреждение при малейших отклонениях от установленных режимов.
Комментарии отсутствуют