Узбекистан, Ташкент – АН Podrobno.uz. В 2025 году Узбекистан взял курс на охрану окружающей среды и развитие зеленой экономики. И Алмалыкский горно-металлургический комбинат (АГМК), один из крупнейших промышленных гигантов страны, активно поддерживает этот вектор, становясь ключевым проводником устойчивых решений в отрасли.
Предприятие внедряет современные экологические стандарты, снижает углеродный след и получает международное признание. Так, в этом году АГМК получил ESG-рейтинг на уровне 3 с оценкой в 56 баллов от международного агентства Sustainable Fitch, что подтверждает его лидерские позиции в процессе трансформации.
О ключевых инициативах, которые помогли достичь таких результатов, рассказали представители комбината.
Снижение выбросов в атмосферу
Одним из ключевых направлений экологической модернизации Алмалыкского горно-металлургического комбината (АГМК) является сокращение вредных выбросов в атмосферу. Большую роль в этом плане играет проект по освоению месторождения "Ёшлик-1", который стартовал в 2017 году. Он предполагает строительство новых производственных объектов и внедрение современных технологий, способных существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Сейчас для ежегодного производства 1,48 миллиона тонн катодной меди, а также серебра и золота, комбинат применяет технологии, сопровождающиеся значительными выбросами диоксида серы – вещества, оказывающего вредное воздействие на экологию прилегающих территорий. Главной причиной этого являются устаревшие отражательные печи, которые используются на цинковом и медеплавильном заводах с 1964 года и уже не соответствуют современным стандартам экологической безопасности.
"В рамках проекта "Ёшлик-1" планируется строительство нового медного комплекса. Там будут применяться новые передовые печи, которые позволит поэтапно вывести из эксплуатации старые агрегаты и существенно снизить уровень выбросов", – отметил начальник отдела охраны окружающей среды Давронбек Абдурахманов.
Кроме того, в рамках нового комплекса будет построен сернокислотный цех СК-5 по технологии LUREC. Его основная задача – улавливать технологические газы и перерабатывать их в серную кислоту. Таким образом, выбросы будут превращаться в ценное промышленное сырье.
"Важно понимать, что загрязняющий воздух газ – это не только вредная субстанция, но и полезный ресурс. Переработка диоксида серы в серную кислоту решит не только экологические задачи, но и принесет экономическую выгоду. Производственная мощность нового цеха составит 1,8 миллиона тонн в год", – подчеркнул специалист.
Запуск нового производства намечен на 2027–2028 годы.
В рамках освоения "Ёшлик-1" АГМК также внедряет новую для себя циклично-поточную технологию. Если раньше руда вывозилась с карьера автомобильным и железнодорожным транспортом, то теперь ее будут доставлять до медно-обогатительной фабрики по электрифицированным конвейерам. Это позволит дополнительно сократить выбросы от автотранспорта.
Еще один проект комбината – модернизация теплоэнергетического цеха, обеспечивающего горячей водой и электроэнергией как производственные объекты, так и прилегающие населенные пункты. После реконструкции значительно снизится потребление угля и мазута, а вместе с этим уменьшатся объемы вредных выбросов в атмосферу.
"Сейчас мы изучаем опыт китайских специалистов. Решение по выбору технологии и заключению контракта планируем принять до конца этого года", – сообщил представитель предприятия.
Для круглосуточного мониторинга качества воздуха на территории комбината и в санитарной зоне установлены 18 газоанализаторов японского производства, которые в режиме реального времени передают данные в экологическую службу комбината и Министерство экологии.
Рациональное использование водных ресурсов
В металлургическом производстве большую роль играет вода. АГМК ежегодно потребляет более 458 миллионов кубических метров водных ресурсов для обогащения медного концентрата. В процессе расширения и строительства новых обогатительных фабрик потребление увеличится в несколько раз. Поэтому комбинат ведет масштабную работу по минимизации водопотребления.
"В процессе строительства новых фабрик планируется установить специальные сгустители, которые позволят значительно экономить водные ресурсы. Также мы развиваем оборотную систему водоснабжения. Это означает, что использованная вода не сбрасывается, а возвращается обратно в технологический процесс. Это важно, поскольку на одну только медно-обогатительную фабрику уходит почти 420 тысяч кубометров воды в сутки", – сказал Давронбек Абдурахманов.
Кроме того, комбинат изучает мировой опыт по очистке сточных вод. Сейчас специалисты АГМК анализируют технологию ведущей финской компании EPSE OY, которая позволяет очищать воду до состояния требованиям питьевого качества. В рамках пилотного проекта на Ангренском рудоуправлении уже установлено оборудование для очистки кислых стоков сернокислотных цехов медного и цинкового заводов.
"Уже 6 апреля мы ожидаем прибытия иностранных специалистов. Они начнут пилотирование этой системы. По итогам проекта будет разработан промышленный вариант установки, который может быть внедрен не только на АГМК, но и на других промышленных предприятиях республики", – поделился подробностями эколог.
Глядя в будущее, руководство предприятия уже планирует локализацию производства используемых для очистки реагентов.
Также в целях рационального использования ресурсов внедряется автоматизация потребления воды на всех источниках.
Развитие альтернативной энергетики
АГМК активно внедряет технологии возобновляемой энергии.
"На многих объектах установлены солнечные батареи общей мощностью 850 мегаватт. В Чодакском рудоуправлении в Наманганской области, где у нас есть шахта, в скором времени будет запущена большая электростанция, а в Ангрене и Алмалыке планируется внедрение гидрогенераторов", – рассказал Давронбек Абдурахманов.
В целях снижения парниковых выбросов транспортное управление комбината ведет проект по переходу на электротранспорт.
"Уже было закуплено 20 электромобилей для служебного пользования, к концу года планируется приобрести еще 70. К 2026 году треть всего служебного транспорта будет работать на электричестве", – отметил Абдурахманов.
Переработка отходов
Комбинат также решает проблему техногенных отходов.
"На медно-обогатительных фабриках ежегодно перерабатывается около 850 тысяч тонн шлака с медеплавильного завода. После извлечения из остатков полезных компонентов образуются железосодержащие отходы, которые направляются на цементные заводы. В прошлом году в качестве вторичного сырья было использовано более 45 тысяч тонн шлаков", – пояснил представитель комбината.
Также комбинат рассматривает возможность строительства нового завода по переработке техногенных отходов. Сейчас зарубежные компании проводят для этого гидрогеологические исследования.
АГМК также следит за безопасностью хвостохранилищ. В зоне хранения отходов установлены 104 дренажные и 34 пьезометрические скважины для мониторинга состояния грунтовых вод.
Озеленение и улучшение городской среды
В рамках программ "Яшил макон" и "Яшил белбог" АГМК ведет активную работу по озеленению промышленных и городских территорий.
"В прошлом году мы высадили 1,4 миллиона деревьев, в этом году планируем посадить еще 600 тысяч", – сказал Давронбек Абдурахманов.
Благодаря этому на территории Алмалыка уже появилось четыре экопарка чтобы горожане могли там прогуливаться, отдыхать. Вокруг промышленных объектов создаются зеленые пояса. В основном там сажают тополя, которые быстро растут и хорошо задерживают пыль с производств.
Конечно, большое внимание уделяется поливу растений и учету их приживаемости. Для этого бурятся дополнительные скважины для капельного орошения, закупаются дополнительные емкости для полива.
"Вопрос экологии требует постоянного контроля. Где ведется работа, там неизбежны ошибки, но мы продолжаем двигаться вперед", – заключил начальник отдела охраны окружающей среды.
В числе мировых лидеров по экостандартам
Таким образом, экологическая модернизация АГМК включает в себя широкий спектр инициатив – от снижения потребления энергии и контроля выбросов парниковых газов до улучшения управления отходами и водными ресурсами. Примечательно, что за последние три года на предприятии не было зарегистрировано существенных экологических инцидентов, а также внедрены комплексные и значимые KPI в области экологии.
И эти усилия комбината не остаются незамеченными. В этом году международное рейтинговое агентство Sustainable Fitch оценило деятельность АГМК на 56 баллов из 100 в ESG Entity Rating – предприятию присвоили третий уровень рейтинга.
"Это ставит АГМК в один ряд с лучшими промышленными предприятиями Европы. Она говорит о проводимых мероприятиях по сокращению выбросов, рациональному использованию водных ресурсов, переработке отходов и прочих", – отметил начальник отдела ESG Рустам Ахмедов.
Оценка агентства отражает зрелую стратегию в области ESG (экология, социальная ответственность, корпоративное управление), в том числе интеграцию устойчивых практик в ключевые аспекты бизнеса, участие в достижении Целей устойчивого развития ООН.
Также комбинат получил сертификат "Зеленая медь", который позволяет продавать продукцию на Лондонской бирже по более высоким ценам.
"Этот статус присваивается предприятиям, которые следуют строгим экологическим стандартам. Весь технологический процесс – от добычи руды до производства меди – должен соответствовать мировым требованиям", – объяснил представитель комбината.
АГМК продолжает работу по снижению углеродного следа и улучшению экологических показателей, что делает его одним из ведущих предприятий страны в области устойчивого развития.
Партнерский материал
Комментарии отсутствуют